Declaración de Impacto Ambiental

"Planta de Cogeneración de Energía Eléctrica y Vapor con Biomasa en CFI Horcones"

Celulosa Arauco y Constitución S.A.
Rep. Legal: Edison Duran Otth

• Información General del proyecto
  • Nombre del Proyecto
    Planta de Cogeneración de Energía Eléctrica y Vapor con Biomasa en CFI Horcones
     
  • Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
    73000000
     
  • Total Mano de Obra
    504
     
  • Mano de Obra Construcción
    500
     
  • Mano de Obra Operación
    4
     
  • Vida Útil
    10
     
• Ubicación del proyecto
  • Provincia
    
    • Arauco
    
    
  • Localización
    Horcones s/n, Araucco
     
  • Mapa o croquis del lugar
    
     
  • Tipo de figura
    Polígono
     
  • Tipo de coordenadas
    UTM 18 SAD 69
     
  • Coordenadas
    

    Norte	Este
    5880550	657635
    5880489	657688
    5880245	657198
    5880140	657290

    
     
• Descripción del proyecto
  • Descripción del proyecto
    
    Las nuevas instalaciones corresponden a la construcción de una caldera de poder, un turbogenerador y su sistema de distribución de energía, el almacenamiento de combustible (biomasa), su acondicionamiento y transporte hasta la caldera, y todos los equipos e instalaciones anexas que se requieren para una correcta operación de la planta. En el Anexo B se muestra el plano de planta con la ubicación de las nuevas instalaciones.

     

    La caldera de poder utilizará como principal combustible biomasa de origen forestal no tratada, la cual será recepcionada y finalmente almacenada en una bodega cerrada. Luego esta biomasa será transportada hasta el lecho fluidizado de la caldera, para alcanzar una temperatura en el hogar de 800-870°C aproximadamente. Por otro lado, la caldera es alimentada con agua que ha sido previamente tratada por osmosis inversa y precalentada, la cual se convierte en vapor a 485°C y 85 barg de presión.

     

    El vapor generado es conducido hacia el turbogenerador, del que se extraen dos corrientes de vapor de media presión y una de baja presión que serán enviadas a distintas plantas dentro del Complejo. Por otro lado, esto permitirá producir a su vez energía eléctrica en el generador, que será entregada a la actual subestación eléctrica en Planta Arauco, para consumo propio, o bien, para que sea inyectada al SIC.
    
    
    
  • Objetivo General del Proyecto
    

    El proyecto consiste en la construcción y operación de una planta de cogeneración que considera una caldera de poder que generará como máximo entre 210 y 250 ton/h de vapor sobrecalentado, dependiendo del combustible utilizado, y un turbogenerador que tendrá una capacidad nominal de generación de 31 MW.

    
     
  • Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
    
    2.3.2     Descripción de la Etapa de Construcción

     

    La etapa de construcción incluye: preparación del terreno, obras civiles y estructuras, el montaje electromecánico, comisionamiento y puesta en marcha de los diversos equipos. La duración aproximada de esta etapa será de 27 meses.

     

    Previo a lo indicado, cada empresa de construcción y montaje seleccionada debe ejecutar las instalaciones provisorias de faena que requerirá para la ejecución de las obras contratadas, personal y los equipos para la construcción.

     

    Se contempla que las instalaciones de faenas, para esta etapa, utilizarán alrededor de 3 hectáreas para patio de bodega y almacenamiento de contenedores, además de 500 m² adicionales para oficinas, talleres y servicios menores, dentro del predio industrial.

     

    A continuación se describen cada una de las actividades que serán desarrolladas en esta etapa con la finalidad de llevar a cabo la construcción de la planta de cogeneración.

     

    2.3.2.1    Fases de la Construcción

     

    ·         Instalación de Faenas

     

    Contempla la instalación de faenas al interior de CFI Horcones, para lo cual se habilitará un sector para guardar la maquinaria, y se dispondrán oficinas provisorias en containers, taller de mantención, baños y camarines, además de bodegas.

     

    Las áreas de almacenamiento de las faenas de construcción estarán localizadas dentro de la misma área de emplazamiento del proyecto, y darán cumplimiento a las exigencias establecidas en el D.S. N°594/99, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.

     

    La construcción no contempla la instalación de campamentos dada la cercanía existente con importantes centros poblados tales como las ciudades de Concepción y Arauco y localidades como Laraquete y Carampangue.

     

    Los servicios higiénicos a utilizar por el personal de construcción serán los actuales baños de contratistas de la planta. Ahora bien, en el caso de alguna contingencia o por la lejanía del punto de trabajo, se instalarán baños químicos en cantidad suficiente, los que serán manejados a través de un contratista autorizado por el Seremi de Salud para transporte y disposición final en puntos autorizados por ESSBIO.

     

    ·         Preparación del Terreno.

     

    Las actividades más relevantes de la preparación de terreno son:

     

    -             Faenas de saneamiento que incluyen agotamiento de napas y aguas lluvia

    -             Habilitación de drenajes para aguas lluvia

    -             Retiro de tierras  y reemplazo por material de relleno

    -             Nivelación del terreno

    -             Habilitación de caminos internos

    -            Habilitación de áreas de almacenamiento de materiales de construcción y sectores de acopios temporales para equipos, estructuras metálicas y otros materiales que requiere el proyecto.

     

    ·         Obras civiles y estructuras

     

    Servicios subterráneos: consiste en la instalación de cañerías, cámaras de inspección, y otros, que serán necesarios para la conducción de las aguas lluvias, instalaciones eléctricas y todos aquellos servicios que requieran ir enterrados.

     

    Fundaciones y estructuras: corresponde a la construcción de obras de hormigón armado que constituirán las cimentaciones y estructuras principales de edificios y equipos. Contemplan moldajes, enfierraduras, hormigón, rellenos estructurales, etc.

     

    Estructuras metálicas, forro y techo de edificios: constituye el montaje de aquellas estructuras metálicas soportantes y de los revestimientos y aislaciones que correspondan, laterales y superiores.

     

    Otros: constituyen todas aquellas construcciones e instalaciones de tipo misceláneo que conforman las terminaciones generales de la planta.

     

    ·         Montaje electromecánico

     

    Consiste en la instalación de los distintos equipos eléctricos y mecánicos en sus ubicaciones definitivas, la colocación de líneas de interconexión de equipos, instalación de líneas de electricidad para circuitos de fuerza, alumbrado y control.

     

    ·         Comisionamiento y Puesta en Marcha

     

    Previamente a la entrada a operación normal de la planta, los distintos equipos, sistemas y subsistemas del proceso serán probados en forma individual y colectiva de modo de asegurar el correcto funcionamiento de cada uno de ellos durante la operación normal de la planta.

     

    2.3.2.2    Requerimientos de Maquinarias para la Construcción

     

    Las maquinarias requeridas para la construcción son aportadas por las diferentes empresas de construcción y montaje. En la siguiente tabla se presenta una estimación de las distintas maquinarias y equipos requeridos para llevar a cabo las faenas de construcción.

     

    Tabla N° 2: Maquinarias y equipos referenciales para la etapa construcción.

    Actividades de Construcción	Maquinarias y Equipos Referenciales
    Preparación de terreno	Bulldozer, retroexcavadoras, camiones tolva, camiones aljibes, motoniveladoras, rodillos compactadores, cargadores frontales, bombas de agotamiento.
    Zanjas y excavaciones	Retroexcavadoras, camiones tolva, cargadores frontales, equipos de compactación, bombas de agotamiento.
    Fabricación y colocación de hormigones	Plantas dosificadoras, camiones mezcladores, bombas de hormigón, grúas, vibradores de inmersión, equipos de terminación y curado.
    Estructuras metálicas	Grúas de diversas capacidades, soldadoras, compresores, llaves de torque y herramientas menores.
    Cañerías	Grúas, soldadoras, compresores, sopletes de oxiacetilénicos, dobladoras de tubos tecles, tirfors y herramientas menores.
    Pavimentos	Cargadores frontales, camiones tolva, camiones aljibes, plantas clasificadoras de materiales, equipo pavimentador, alisadora, sierra de corte junturas, equipos menores.
    Montaje mecánico	Grúas de diversas capacidades, tecles, soldadoras, compresoras, equipos de corte oxiacetilénico, pistolas de pintar, herramientas variadas.

     

    Además de la maquinaria descrita, se requiere la utilización de Equipos radiactivos/ionizantes, como equipos de gammagrafía para la revisión de soldaduras de aquellas partes que lo requieran. Además se podrían requerir densímetros nucleares para la toma de densidades de suelos. Estos servicios serán prestados por empresas especialistas que posean sus permisos vigentes de acuerdo con la legislación y autorizados por la CCHEN o el SEREMI de Salud según corresponda.

     

    2.3.2.3    Requerimientos de materiales e insumos para la Construcción.

     

    Para la construcción se requerirán distintos materiales e insumos, los cuales listan en la Tabla N° 3.

    Tabla N° 3: Materiales e Insumos estimados para la etapa construcción.

    Material o insumo referenciales	Cantidades aproximadas	Procedencia/Destino
    Excavaciones (m3)	9.500	Predios forestales
    Acero (ton)	1.800	Suministro de contratistas
    Hormigón (m3)	6.300	Suministro de contratistas
    Revestimientos (m2)	16.300	Suministro de contratistas
    Agua para construcción (m3)	600	Instalaciones propias
    Material de relleno (m3)	3.200	Suministro de contratistas
    Combustible (diesel) (m3/mes)	30	Proveedor autorizado

     

     

    El material estabilizado y áridos a utilizar en este proyecto provendrá de fuentes que cuenten con todos los permisos al día, otorgados cuando corresponda por la Dirección de Vialidad (Dirección de Obras Hidráulicas) y la Municipalidad respectiva.

     

    En el caso de los equipos contenidos en embalajes de madera que provengan de otros países, se solicitará a los proveedores el cumplimiento de la Res. Ex. Nº133/2005 del MINAGRI.

     

    Algunos de los equipos que serán montados en terreno poseen sobredimensión, por lo que para su transporte se solicitarán todos los permisos correspondientes a las autoridades en forma oportuna.

     

    Dada la naturaleza del proyecto, los servicios relacionados con la etapa de construcción consideran lo siguiente:

     

    -                      Se dispondrá de agua potable en el lugar de la obra asegurando una dotación mínima de 100 l/persona/día. El agua provendrá de la actual red de agua potable de la Planta.

    -                      Se dispondrá de baños químicos en el área de faenas.

    -                      La alimentación del personal se hará fuera de la obra en lugares habilitados para ello, o bien, se dispondrá de un sistema de alimentación en obra en comedores que se habiliten en terreno, previamente autorizados.

    -                      Se dispondrá en obra de contenedores para la disposición transitoria de residuos sólidos, para su posterior envío a un vertedero autorizado, o bien, y según su naturaleza, serían enviados al depósito de residuos sólidos de la Planta, según lo especificado en el Sistema de Gestión de Residuos Sólidos de Planta Arauco.

     

    2.3.2.4    Prevención de Riesgos en la etapa de construcción

     

    Sin perjuicio que la seguridad en los trabajos propios de la construcción es de responsabilidad de las empresas constructoras, es política de Arauco exigir a cada una de las empresas de construcción y montaje con las cuales se vincule, contar con la asesoría de expertos en prevención de riesgos calificado y con la experiencia necesaria según lo establece la normativa vigente, para garantizar que la obra se ejecute en forma segura.

     

    Arauco contará con un prevencionista de riesgos, para la coordinación de las actividades asociadas a los riesgos propios de la construcción con los diferentes prevencionistas de riesgos de las empresas contratistas principales para un mejor desempeño y para resguardar el cumplimiento de la reglamentación, en particular, aquella contenida en el Decreto Supremo Nº 40, de 1969, en relación a la Ley 16.744, sobre Riesgo de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.

     

    Arauco incluirá en sus contratos de construcción cláusulas que obligan a los contratistas y subcontratistas a cumplir con la normativa de seguridad y salud ocupacional, que está actualmente vigente o que pueda ser dictada durante la vigencia del contrato, para proteger la vida y salud de los trabajadores.

     

     

    2.3.3     Descripción de la Etapa de Operación

     

    2.3.3.1 Descripción del Proceso

     

    El Proceso consta principalmente de dos etapas. La primera etapa comprende la generación de vapor en la nueva caldera de poder n°4 (CP4) y la segunda, la generación de energía en el nuevo turbogenerador N°6 (TG6) a partir del vapor entregado por la caldera. Para esto se presenta un esquema general de materias primas, entradas, productos y emisiones de la Planta de Cogeneración en la Figura N° 2.

     

    Figura N° 2: Diagrama general de flujo de la Planta de Cogeneración

     

    En esta figura se pueden observar las entradas (flechas verdes) y salidas (flechas celestes) a la planta. En verde oscuro se puede observar el insumo principal y en azul el producto principal de la planta. A continuación se realiza una descripción más detallada de la operación de la caldera de poder, del turbogenerador y de sus equipos anexos.

     

    De acuerdo con la proyección de disponibilidad de biomasa forestal, se estima que el primer año de operación se dispondrá de aproximadamente 875.000 m³/año, lo cual significará operar en forma eficiente según el balance de energía presentado en el Anexo B. Dicho balance considera que se operaría con biomasa forestal, alcanzando la capacidad nominal de 210 t/h vapor.

     

    En el caso que se alimente a la caldera de poder con una combinación de biomasa forestal con fuel oil Nº6, lo cual podría ocurrir cuando no se disponga con biomasa suficiente o que se requiera una mayor generación de energía, se puede obtener la producción máxima que son 250 ton/h de vapor. Para este caso, los consumos y emisiones se muestran en el Anexo B.

     

    Este vapor es enviado finalmente al turbogenerador, desde el cual, al pasar por las distintas extracciones y descarga de vapor de media y baja presión respectivamente, va produciendo la energía eléctrica requerida, alcanzando 31 MW aproximadamente en el generador.

     

    ·                     Caldera de Poder

     

    La Caldera de Poder 4 consiste en una caldera, un sistema de almacenamiento de combustible, un sistema de alimentación de agua, generación de vapor, y sistemas de manejo de desechos. A continuación se detallan los procesos de mayor relevancia en su operación.

     

    Sistema de Combustible

     

    La biomasa forestal llega a Planta Arauco mediante camiones y se recibirá en un foso con cadenas, desde donde se recupera y envía, mediante una correa trasportadora, hacia un sistema de separación de piedras y posterior harneado y picado. Luego se dirige a un galpón cubierto donde, a través de un distribuidor superior, se almacena a través de todo éste.

     

    El combustible se alimenta desde la bodega de biomasa forestal hasta dos silos ubicados en la caldera. Cada silo está equipado con un sistema de tornillos, los que alimentan a un transportador para finalmente distribuirse a 3 tornillos que alimentan el combustible al lecho fluidizado mediante válvulas rotatorias. La alimentación se realiza en dos lados opuestos en la caldera. El flujo de combustible se regula modificando la velocidad de los tornillos alimentadores.

     

    La combustión de la biomasa forestal se realiza en un ambiente de lecho fluidizado generado con arena en suspensión por aire alimentado al fondo de la caldera. La combustión en un ambiente fluidizado permite una temperatura uniforme en todo el lecho, y además tiene las ventajas respecto de sistemas convencionales de producir menores emisiones a la atmósfera, debido a una eficiencia más alta de la combustión.

     

    Para la combustión de lecho fluidizado, se opera con reposición  (“make-up”) de arena para suplir la fuga de ésta a través del sistema de remoción de sólidos (cenizas y escoria). Este make-up se alimenta desde un silo de arena mediante un ducto y válvula rotatoria, mediante la descarga de bolsas de arena de 1 tonelada.

     

    La CP4 cuenta además con un sistema de quemadores que utilizan como combustible auxiliar petróleo pesado (Fuel Oil 6). Este petróleo será alimentado desde el estanque de almacenamiento existente en el sector de la Línea de Producción N°1 (L-1) de Planta Arauco, el cual es abastecido por un sistema de transporte ferroviario y por camiones.

     

    Por otro lado, para el encendido de la caldera se requiere de gas Propano en los quemadores de partida. Este será suministrado desde el sistema de estanques de gas propano existente de L-1, para ello se realizarán las interconexiones necesarias para conectarlo a la nueva caldera.

     

    Alimentación de agua (Planta Demi)

     

    La caldera requiere agua tratada para producir el vapor. Esta se obtiene usando agua de planta de L-1 como make-up (30% del caudal) que luego es tratada mediante un proceso de osmosis inversa. Posteriormente se mezcla con el retorno de condensado (70% del caudal) proveniente de la planta de Paneles Arauco y del condensador del Turbogenerador N°4/5 (TG4/5) y es tratada, como pulido final, en un sistema de lecho mixto de resinas de intercambio iónico.

     

    Desde un punto de vista energético y de recuperación de energía, el agua tratada a la caldera se precalienta mediante contacto indirecto con el retorno de condensado y con la purga de la caldera. Esta agua tratada finalmente llega al Estanque de Agua Alimentación donde primero se desairea, luego se calienta con vapor de baja presión hasta 130 ºC aproximadamente y finalmente se alimenta a la caldera.

     

    Cada cierto tiempo se debe realizar un proceso de regeneración de resinas en el lecho mixto. Esto se efectúa usando una solución de ácido sulfúrico y una solución de soda provenientes de la Planta cogeneradora de L-1 (CP-1). Finalmente las soluciones ácidas y básicas se envían a una cámara de neutralización donde se ajusta el pH con adiciones menores de ácido o soda. Como subproducto de esta neutralización resulta una solución de iones de sulfato y sodio que se envía finalmente a la planta de tratamiento de efluentes.

     

    Adicionalmente se cuenta con un sistema de adición de productos químicos para el tratamiento del agua de caldera y vapor consistente en estanques y bombas para dosificar los aditivos.

     

    Producción de Vapor

     

    El agua tratada se alimenta a la caldera en la zona del economizador donde se pre-calienta con el aire de combustión. Luego del economizador el agua entra al domo de vapor y desde aquí circula a las superficies de generación de vapor vía el downcomer (colectores de bajada de agua) a las paredes de tubos de la caldera y banco de tubos, manteniéndose en circulación por diferencia de densidad entre la mezcla agua-vapor en los tubos y agua saturada en el downcomer.

     

    Luego el vapor separado retorna al domo y se alimenta a la zona de los sobre-calentadores: primario, secundario y terciario, ubicados en la zona alta de la caldera donde se genera el vapor sobrecalentado de alta presión.

     

    Para mantener la calidad del agua de la caldera, se efectúa una purga continua mediante drenaje de agua, desde el domo hacia el estanque de purga continua, para luego ser flasheado hacia el estanque de agua de alimentación. El condensado de la purga se drena hacia un segundo estanque de purga, donde posteriormente se trata por sistema de enfriamiento directo con agua de planta, pasando primero por un enfriamiento indirecto con agua tratada. Finalmente la mezcla purga-agua se envía a la planta de tratamiento de efluentes.

     

    Gases de Combustión

     

    Los gases de combustión que salen por la parte superior de la caldera pasan primero por un economizador, luego por la zona de calentadores de aire y finalmente son conducidos a un precipitador electrostático de tres campos y dos cámaras para el abatimiento de partículas. Posterior a este tratamiento, son evacuados a la atmósfera por una chimenea de 60 m de altura.

     

     

     

     

     

    Manejo de Cenizas y Escorias

     

    Para el manejo de cenizas, tanto la caldera como el precipitador cuentan con sistemas mecánicos de extracción y trasporte que las conducen a un contenedor. Una vez que éstos están llenos son cargados sobre camiones y enviados al depósito de residuos industriales de la Planta Arauco.

     

    Por otro lado, se utiliza Agua industrial para el enfriamiento de los tornillos que retiran las cenizas del fondo de la caldera. El agua tibia resultante se recupera y se envía a las torres de enfriamiento de L-2.

     

    ·                     Turbogenerador

     

    La nueva turbina de contrapresión opera conectada a un generador eléctrico de una capacidad nominal de 31 MW y se alimenta con vapor de 85 barg y 450 ºC directamente desde la nueva caldera 4. Esta turbina opera con dos extracciones de vapor en media presión de 25 barg (MP2) y 13 barg (MP) y con una descarga de baja presión controlada de 5,2 barg (LP) (todas las presiones son nominales).

     

    El vapor de baja presión (LP) se envía al colector de baja presión para abastecer consumos en Planta de Celulosa y también en Aserraderos Horcones I. El vapor de la primera extracción de media presión (MP2) se envía hacia la Planta de Paneles de Arauco, mientras que el vapor de la segunda extracción (MP) se envía al colector de media presión para consumos en Planta de Celulosa y a Aserraderos Horcones II.

     

    El nuevo colector de alta presión en 85 barg y el colector de vapor de alta presión de L-1 de 44 bar se encuentran conectados mediante una válvula en caso de requerir un traspaso de vapor de alta hacia L-1.

     

    El proceso del turbo-generador consume principalmente agua industrial para enfriamiento de vapores de escape de sello de la turbina, enfriamiento del generador y enfriamiento del aceite del sistema hidráulico. El agua tibia generada se recupera y se envía a las torres de enfriamiento existentes en L-2 y se recirculará a la planta de agua nuevamente como agua de proceso.

     

    Como medida de precaución, el agua de enfriamiento proveniente de los sistemas hidráulicos pasará por un separador de aceite y ésta podrá ser recuperada como agua de proceso mediante las torres de enfriamiento existentes.

     

    ·                     Conexión con Subestación Eléctrica

     

    La Planta Cogeneradora estará conectada eléctricamente a Planta Arauco por medio de un interruptor en la subestación principal de la Planta. Desde este punto se alimentará la energía producida hacia el resto de las plantas y eventualmente hacia el SIC. También desde ese punto se consumirá la energía eléctrica requerida para la partida de la caldera.

     

    Será necesaria la ampliación de la subestación y consistirá en la instalación de un nuevo transformador. de poder 25 MVA – 66/13.2 kV, de similares características al actualmente instalado en la subestación, y un switchgear (barra 5) conectado a la línea de 66 kV proveniente de la subestación Horcones de CGE Transmisión S.A. vecina a la planta. Desde esta nueva barra 5, quedarán conectados en forma independiente las plantas de Paneles Arauco, Aserradero Horcones I y II, y la nueva planta de cogeneración (CP4/TG6). Para más detalle, referirse al Anexo D.
    
     
  • Principales emisiones, descargas y residuos del proyecto o actividad
    
    3.1      EMISIONES A LA ATMÓSFERA

     

    3.1.1     Etapa de construcción

     

    Durante esta etapa habrá emisiones a la atmósfera producto del movimiento de tierras que se producirá en el área de la construcción, que consistirá principalmente en material particulado durante la extracción y transporte del material, y los gases de combustión de la maquinaria. Sin embargo, estas emisiones no son relevantes en cuanto a su calidad ni composición, ya que están limitadas al área de trabajo.

     

    En todo caso, para disminuir estas emisiones se adoptarán al menos las siguientes medidas mitigadoras:

     

    ·                     Los camiones que transporten excedentes de excavaciones, material de relleno, áridos, etc., deberán hacerlo cubriendo el material y evitando el derrame de éstos en los caminos.

    ·                     Para las áreas donde se extraiga material y los caminos de tierra por los que circularán los camiones, se mantendrá un programa de riego de caminos.

    ·                     Se exigirá a los Contratistas que toda la maquinaria cuente con las autorizaciones y revisiones al día, según corresponda.

     

    3.1.2     Etapa de operación

     

    Durante la etapa de operación se generarán emisiones a la atmósfera en la caldera debido a la combustión de la biomasa forestal, razón por la cual se realizó un estudio de la Calidad del Aire considerando la línea base en las áreas poblacionales más cercanas y evaluando el impacto que dichas emisiones tendrán en ellos. El informe completo se entrega en el Anexo J, por lo que a continuación se muestran los aspectos más relevantes de dicho análisis.

     

     

    ·         Línea Base

     

    Respecto de la Línea Base, del análisis de la rosa de viento anual (ver Figura N° 3), se desprende que en general se registran vientos desde todas las direcciones, sin embargo es clara una predominancia de vientos del Sur, Sur-Oeste y Nor-Oeste, con vientos promedio de 2,19 m/s y 11,7% de calma. La no existencia de un encajonamiento de las masas de aire asegura una buena dispersión de los contaminantes.

     

    Al realizar el análisis del comportamiento de los vientos en forma estacional, se observa que durante el Otoño e Invierno aparece fortalecida una componente Nor-Este, a diferencia de los períodos de Primavera y Verano, donde esa componente casi no se registra. Esto queda demostrado con el vector resultante el cual corresponde al Iº cuadrante para el período de Otoño-Invierno, y del IVº cuadrante para Primavera-Verano. Por otro lado, se registran vientos promedios levemente superiores en Primavera-Verano, y hay diferencias significativas en la frecuencia de calmas, siendo los vientos promedios de 2,26 m/s (8% calma) en verano, 1,96 m/s (15% calma) en otoño, 2,15 m/s (15% calma) en Invierno, y 2,36 m/s (9% calma) en primavera.

     

    Un aspecto común entre períodos estacionales es que las menores intensidades de viento se registran con masas de aire soplando desde el Este.

     

    En cuanto a la calidad del aire en las zonas pobladas más cercanas, existen dos estaciones de monitoreo pertenecientes a CFI Horcones, en Carampangue y Laraquete, ubicadas según muestra la Figura N° 4, y en las coordenadas y con las distancias señaladas en la Tabla N° 9, las cuales han registrado concentraciones de PM10, SO₂ y NO₂ desde enero a agosto de 2007.

    Tabla N° 9: Localización estaciones monitoras

    Estación	Variables medidas	Coordenada UTM Este	Coordenada UTM Norte	Distancia al proyecto (km)
    Carampangue	[PM10], [SO2], [NO2]	656.077	5.875.401	5,3
    Laraquete		660.711	5.883.754	4,5

    Coordenadas UTM (PSAD56)

     

     

    Los resultados de estos monitoreos y su nivel de cumplimiento de la normativa de calidad del aire primaria y secundaria se muestran en la Tabla N° 10 y Tabla N° 11, respectivamente.

     

     

     

    Tabla N° 10: Línea base de calidad del aire (µg/m³) Primaria

    	SO2		NO2		PM10
    	P99 24 hrs	Periodo	P99 1 hr	Periodo	P98 24 hrs	Periodo
    Norma	250	80	400	100	150	50
    Carampangue	18	4	45	7	73	37
    Laraquete	17	3	42	8	128	57
    % norma Carampangue	7	5	11	7	49	74
    % norma Laraquete	7	4	11	8	85	114

     

     

    Tabla N° 11: Línea base de calidad del aire (µg/m³) Secundaria

    	SO2
    	Máx 1 hr	Máx 24 hrs	Periodo
    Norma	700	260	60
    Carampangue	118	24	4
    Laraquete	167	22	3
    % norma Carampangue	17	9	7
    % norma Laraquete	24	8	5

     

    Aun cuando la verificación del cumplimiento de normas requiere de un período de al menos un año para el PM10 en 24 horas, y tres años para los gases y PM10 anual, se han comparado los registros de ocho meses con las normas a modo referencial. De la Tabla N°10 se observa que las concentraciones de estos parámetros cumplen con los valores de las normativas de calidad del aire vigentes en Chile en todas sus métricas, excepto el PM10 en Laraquete. En relación a las normas secundarias, la Tabla N° 11 muestra que todos los valores están bajo los máximos permisibles para el SO₂.

     

    ·         Emisiones a la atmósfera de la Caldera

     

    En la estimación de las emisiones se ha considerado primeramente el aporte de PM10 de las principales fuentes de emisión actuales, para establecer su contribución a la Calidad del Aire en las EMRP de Laraquete y Carampangue, y en función de ello evaluar la influencia en la línea base actual de las emisiones de la nueva caldera.

     

    Basados en el Informe de Declaración de emisiones del Complejo Horcones en Arauco del año 2006, se obtuvo la información de las emisiones actuales de PM10 de las calderas de poder y recuperadoras, así como los hornos de cal del Complejo. La Tabla N° 12 muestra un resumen de los parámetros de emisión para este contaminante.

     

    Tabla N° 12: Parámetros de emisión Fuentes de PM10 Complejo Horcones

    Fuente	Altura (m)	Diámetro (m)	Velocidad (m/s)	Temperatura (ºK)	Emisión (g/s)
    CP1/CR1	61,80	2,9	18,5	433	7.397
    CP2/CR2	90,35	5,5	19,3	463	11.238
    CP3	47,40	2,8	10,7	435	0.587
    HC1	29,95	1,2	10,5	350	1.975
    HC2	37,20	1,3	20,4	501	3.137

    CP1/CR1: Caldera de Poder y Caldera Recuperadora de Línea 1: Ambas comparten ducto de salida

    CP2/CR2: Caldera de Poder y Caldera Recuperadora de Línea 2: Ambas comparten ducto de salida

    CP3       : Caldera de Poder Línea 3

    HC1        : Horno de Cal Línea 1

    HC2        : Horno de Cal Línea 2

     

    Considerando estas emisiones, al hacer la modelación de cada una de estas fuentes se puede obtener el aporte de las fuentes actuales (CFI Horcones) a los valores muestreados en las Estaciones antes mencionadas. Los resultados son los siguientes:

     

    Tabla N° 13: Concentraciones de PM10 µg/m³ en Estaciones de Medición - Situación Actual

    Aportes al PM10	CARAMPANGUE		LARAQUETE
    	Percentil 98	Media anual	Percentil 98	Media anual
    Total Complejo Horcones	0,5	0,1	2,5	0,7
    Línea Base	73	37	128	57
    Aporte otras fuentes	72,5	36,9	125,5	56,3

     

    De la Tabla N° 13 se desprende que la línea base de PM10 sin el aporte de las fuentes actuales del Complejo Horcones, sería de 72,5 µg/m³ en 24 horas (Percentil 98), y 36,9 µg/m³ como media anual en Carampangue, y de 125,5 µg/m³ en 24 horas (Percentil 98), y 56,3 µg/m³ como media anual en Laraquete.

     

    En forma adicional, se hizo una modelación de las masas de aire los días en que hubo mediciones en la EMRP de Laraquete que superaron la norma de PM10, evaluándose el comportamiento del viento esos días y analizando la posible incidencia de CFI Horcones en dichos resultados, llegándose a la conclusión que las emisiones del Complejo no incidieron significativamente en las concentraciones medidas. Este estudio se muestra en el Anexo K.

     

    De esto se concluye que el aporte del Complejo en ambas estaciones EMRP es poco significativo, y que además deben existir otras fuentes que están influyendo en las concentraciones registradas en dicha estación, entre estas podrían estar las emisiones residenciales por el uso de leña de esas localidades.

     

    Respecto del aporte de las emisiones de la nueva caldera, éstas son las que se muestran en la Tabla N° 14. El Caso A corresponde exclusivamente a la combustión de biomasa forestal, alcanzándose una producción de 210 ton/h; y el Caso B se refiere a la producción de 250 ton/h, de las cuales un 50% serían generadas por la combustión de biomasa y el restante 50% por la combustión de Fuel Oil N°6.

     

    Tabla N° 14: Parámetros de emisión según Escenario

    Parámetro	Unidad	Caso A	Caso B
    Altura de Chimenea	M	60	60
    Diámetro de Chimenea	M	3,8	3,8
    Temperatura de los gases	K	458	463
    Velocidad de los gases	m/s	9,43	7,01
    Tasa de emisión PM10	g/s	10.583	7.868
    Tasa de emisión NO2	g/s	36.346	27.020
    Tasa de emisión CO	g/s	26.725	19.868
    Tasa de emisión SO2	g/s	12.400	55.629

     

    ·         Resultados de la Modelación

     

    Al realizar la modelación del aporte de las emisiones de la nueva caldera a la calidad del aire en dichas estaciones de monitoreo y en el Punto de Máxima Concentración (PMC) -que varía de ubicación según el parámetro-, para cada uno de los casos, se tendrá que éstos son los que se muestran en las tablas siguientes. Por otro lado, en el Anexo J se muestra esquemáticamente las concentraciones de cada parámetro en el entorno del proyecto, particularmente en los cerros, que es donde se encuentra el PMC, y que corresponde a predios forestales pertenecientes a Forestal Arauco (filial de Celulosa Arauco y Constitución S.A.).

    Tabla N° 15: Aportes del proyecto (µg/m³) – según normas Primarias. Caso A

    Receptor	SO2		NO2		CO		PM10
    	P99 24 horas	Anual	P99 1 hr	Anual	P99 1 hr	P99 8 hrs	p98 24 hrs	Anual
    PMC	6	1	212	2	156	34	3,8	0,7
    Carampangue	0	0	12	0	9	2	0,3	0,0
    Laraquete	1	0	21	1	15	7	1,2	0,2

    Nota: El valor de 0,0 en la concentración media anual de PM10 en Carampangue es por cifras significativas. El valor es 0,04 µg/m³ De igual forma la media anual del NO₂ es 0,14 µg/m³ y el P99 en 24 horas del SO₂ es 0,42 µg/m³. Para el SO₂ anual los valores son 0.04 µg/m³ y 0,26 µg/m³ en Carampangue y Laraquete, respectivamente. Los redondeos son para cumplir con lo estipulado en las normas de calidad de aproximar al entero más cercano.

     

    Tabla N° 16: Aportes del proyecto – según normas Secundarias (µg/m³). Caso A

    Receptor	SO2
    	Máx 1 hr	Máx 24 hrs	Anual
    PMC	73	14	1
    Carampangue	5	1	0
    Laraquete	7	2	0

    Nota:     Para el SO₂ anual los valores son 0,04 µg/m³ y 0,26 µg/m³ en Carampangue y Laraquete, respectivamente.

     

    Tabla N° 17: Aportes del proyecto – según normas Primarias (µg/m³). Caso B

    Receptor	SO2		NO2		CO		PM10
    	P99 24 horas	Anual	P99 1 hr	Anual	P99 1 hr	P99 8 hrs	p98 24 hrs	Anual
    PMC	32	5	179	2	132	28	3.6	0.6
    Carampangue	3	0	10	0	7	2	0.3	0.0
    Laraquete	7	1	16	1	12	6	0.9	0.2

    Nota: El valor de 0.0 en la concentración media anual de PM10 en Carampangue es por cifras significativas. El valor es 0,05 µg/m3 De igual forma la media anual del NO2 es 0,13 µg/m3. Para el SO2 anual el valor es 0,28 µg/m3. Los redondeos son para cumplir con lo estipulado en las normas de calidad de aproximar al entero más cercano.

     

     

     

     

     

     

    Tabla N° 18: Aportes del proyecto – según normas Secundarias (µg/m³). Caso B

    Receptor	SO2
    	Máx 1 hr	Máx 24 hrs	Anual
    PMC	370	67	5
    Carampangue	29	4	0
    Laraquete	33	9	1

    Nota: Para el SO₂ anual el valor es 0.28 µg/m³ en Carampangue.

     

    Para el Caso A, la Tabla N° 19 resume la Línea Base de concentraciones y el total (Línea Base + Proyecto), esperado en las estaciones Laraquete y Carampangue, y en el Punto de Máxima Concentración (PMC), para el PM10, SO2, NO2, y CO. Cabe destacar que para ser conservador con el medioambiente, se ha sumado la concentración obtenida en el PMC con la mayor concentración registrada en la línea base. De dichos resultados se desprende que las concentraciones de gases (SO2, NO2, y CO) esperadas, debidas al proyecto y a todas las otras fuentes (Línea Base), estarían dentro de las normas primarias vigentes en Chile (para todas sus métricas) en todas las estaciones donde aplica la norma. Para el PM10, se observa que el proyecto no modifica la línea base actual.

     

    Para la norma secundaria de calidad del aire (ver Tabla N° 20) se observa que el aporte del proyecto sumado a las condiciones actuales, permiten cumplir ampliamente con los estándares de calidad vigentes para la protección de los recursos silvoagropecuarios.

     

    Tabla N° 19: Línea Base más aporte del proyecto (µg/m3). Norma Primaria. Caso A

    	SO2		NO2		CO		PM10
    Receptor	P99 24 hrs	Anual	P99 1 hr	Anual	P99 1 hr	P99 8 hrs	p98 24 hrs	Anual
    Valor Norma	250	80	400	100	30000	10000	150	50
    PMC	24	5	257	10	156	34	132	58
    Carampangue	18	4	57	7	9	2	73	37
    Laraquete	18	3	63	9	15	7	129	57
    % norma PMC	10	6	64	10	1	0	88	115
    % norma Carampangue	7	5	14	7	0	0	49	74
    % norma Laraquete	7	4	16	9	0	0	86	114

     

     

     

     

    Tabla N° 20: Línea Base más aporte del proyecto (µg/m3). Norma Secundaria. Caso B

    	SO2
    Receptor	Máx 1 hr	Máx 24 hrs	Anual
    Norma	700	260	60
    PMC	240	38	5
    Carampangue	123	25	4
    Laraquete	174	24	3
    % norma PMC	34	14	8
    % norma Carampangue	18	9	7
    % norma Laraquete	25	9	5

     

    Por otra parte, para el Caso B, de la Tabla N° 21 se desprende que las concentraciones de gases (SO2, NO2, y CO) esperadas, debidas al proyecto y a todas las otras fuentes (Línea Base), estarían dentro de las normas primarias vigentes en Chile (para todas sus métricas) en todas las estaciones Para el PM10, se observa que el proyecto no modifica la línea base actual (para este caso también se ha sumado la concentración obtenida en el PMC con la mayor concentración registrada en la línea base).

     

    De la Tabla N° 22 se desprende que el aporte del proyecto sumado a las condiciones actuales, permiten cumplir con los estándares de calidad vigentes para la protección de los recursos silvoagropecuarios contenidos en la norma secundaria de calidad del aire.

     

     

    Tabla N° 21: Línea Base más aporte del proyecto (µg/m3): Caso B: Norma Primaria

    	SO2		NO2		CO		PM10
    Receptor	P99 24 hrs	Anual	P99 1 hr	Anual	P99 1 hr	P99 8 hrs	p98 24 hrs	Anual
    Valor Norma	250	80	400	100	30000	10000	150	50
    PMC	50	9	224	10	132	28	132	58
    Carampangue	21	4	55	7	7	2	73	37
    Laraquete	24	4	58	9	12	6	129	57
    % norma PMC	20	11	56	10	0	0	88	115
    % norma Carampangue	8	5	14	7	0	0	49	74
    % norma Laraquete	10	5	14	9	0	0	86	114

     

     

     

    Tabla N° 22: Línea Base más aporte del proyecto (µg/m3): Caso B: Norma Secundaria

    	SO2
    Receptor	Máx 1 hr	Máx 24 hrs	Anual
    Norma	700	260	60
    PMC	537	91	9
    Carampangue	147	28	4
    Laraquete	200	31	4
    % norma PMC	77	35	14
    % norma Carampangue	21	11	7
    % norma Laraquete	29	12	7

     

    De los resultados se desprende que para ambos casos analizados (Caso A y Caso B), la operación de la Caldera cumple con la normativa de calidad del aire vigente para los gases SO2, NO2, y CO, y además el proyecto, en cualquiera de sus Casos, no modifica la línea base actual del PM10, siendo su aporte marginal de 0,7 µg/m³ en el Punto de Máxima Concentración esperada (faldeos de los cerros), de 0 µg/m³ en Carampangue, y 0,2 µg/m³ en Laraquete, como concentración media anual de PM10.

     

    Lo anterior permite concluir que el proyecto es, desde el punto de vista de la calidad del aire, ambientalmente factible de realizar, pues no contraviene las normas vigentes y no altera la línea base significativamente.

     

    3.2      EFLUENTES LÍQUIDOS

     

    3.2.1     Etapa de construcción

     

    Durante la etapa de construcción sólo se generarán los residuos sanitarios provenientes de los baños químicos que serán instalados y utilizados por las empresas a cargo de las faenas de construcción. Estos residuos serán dispuestos por una empresa autorizada que éstos contraten para tal fin. La cantidad de baños químicos será el necesario para cumplir con el D.S Nº594/2000.

     

    Respecto de los residuos líquidos que se generarán producto de la mantención de maquinarias, éstos son principalmente aceites y líquidos de motores. Para evitar la contaminación del suelo y de cuerpos de agua subterráneos, esta operación se hará en áreas especialmente habilitadas y con suelo impermeable, y todos estos residuos serán recolectados directamente en tambores metálicos y herméticos para ser dispuestos por una empresa autorizada. Este aceite provendrá principalmente de las mantenciones de los equipos mayores que no puedan salir de la obra. Se estima un total de 5.000 litros, y cerca de 30 tambores (208 litros) con paños, guantes, arena contaminada con hidrocarburos, restos de pintura, solventes, etc., los cuales serán dispuestos en lugares que cuenten con sus permisos legales vigentes.

     

    3.2.2          Etapa de operación

     

    En la etapa de operación se generarán algunos efluentes líquidos que corresponden a purgas y rechazos que se originan en la caldera y sus equipos anexos. La estimación de las cantidades generadas, su origen y destino se muestra en la Tabla N° 23.

    Tabla N° 23: Generación de Aguas Residuales de Proceso

    Origen	Cantidad estimada (m3/h)	Destino
    Purga de Caldera	41	Sistema de Tratamiento de Riles existente
    Rechazo de Osmosis Inversa y retrolavado de filtros	39-63	Recirculación de Torres de Enfriamiento
    Cámara de neutralización	0,1	Sistema de Tratamiento de Riles existente

     

    La nueva descarga de aguas residuales a la Planta de Tratamiento de Efluentes representa el 0,6% de la descarga total autorizada para dicha planta.

     

    3.3      RESIDUOS SÓLIDOS

     

    3.3.1          Etapa de construcción

     

    Durante la etapa de construcción se producirán desechos producto de los materiales de construcción, desembalaje de los equipos, etc., los que serán debidamente acumulados para ser posteriormente dispuestos en lugares autorizados. Además, se generarán desechos sólidos a raíz de la instalación de faenas. Los tipos de desechos a generar en la etapa de construcción son los siguientes:

     

     

    a)                   Desechos de construcción

     

    Como resultado de las faenas de construcción se descartarán: papel, madera y plástico de embalaje de los equipos durante el transporte; materiales de empaque; restos de cerchas de acero carbono, paneles, etc., los cuales serán dispuestos en un lugar autorizado, privilegiándose el reciclaje.

     

    Todos los residuos sólidos generados durante la etapa de construcción serán transportados por empresas autorizadas por el Servicio de Salud correspondiente, disponiéndose en vertederos autorizado.

     

    En el caso de los equipos contenidos en embalajes de madera que provengan de otros países, se solicitará a los proveedores el cumplimiento de la Resolución Exenta Nº133/2005 del MINAGRI.

     

    b)                  Desechos del área de faenas

     

    Los desechos asimilables a domésticos serán almacenados en container especialmente adaptados, para posteriormente ser trasladados por una empresa especializada a un vertedero autorizado.

     

    En cuanto a los residuos sólidos producto de la mantención de maquinarias, estos corresponden principalmente a repuestos que deben ser cambiados durante el período de construcción. Estos cambios se harán en sectores habilitados dentro del área de faenas, en un sector con cubierta impermeable, recolectándose en tambores claramente identificados para evitar su mezcla con los residuos domésticos, y dispuestos en un lugar autorizado.

     

    3.3.2          Etapa de operación

     

    En esta etapa los principales residuos sólidos que se generarán corresponden a las cenizas y escoria de la caldera y del precipitador electrostático; en el Anexo I se entregan análisis TCLP efectuados a cenizas provenientes de calderas similares a CP4 de Celulosa Arauco, y según las cuales no corresponde a un residuo peligroso.

     

    En la Tabla N° 24 se cuantifican los principales residuos, sus cantidades aproximadas de generación y su forma de disposición, de acuerdo al sistema de gestión de residuos de Planta de Celulosa Arauco:

     

    Tabla N° 24: Generación de Residuos Sólidos – Etapa de Operación

    Residuo	Cantidad estimada	Clasificación	Almacenamiento Temporal	Destino Final
    Escoria y Cenizas	2.100 ton/mes	NO Peligroso	Contenedores	Vertedero Autorizado
    Aceites usados	450 lt/mes	Peligroso	Bodega de Almacenamiento Planta Arauco. Res. Nº 895/05 Servicio de Salud Arauco	Planta de Tratamiento de Aceites autorizada
    Residuos con productos químicos peligrosos, elementos contaminados con aceites, grasas y solventes	100 kg/mes	Peligroso	Bodega de Almacenamiento Planta Arauco. Res. N° 895/05 Servicio de Salud Arauco	Relleno Sanitario para residuos peligrosos Autorizado

     

    En el Anexo H se entrega el Procedimiento de Gestión de Residuos, y la Resolución de Aprobación del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos.

     

    3.4      GENERACIÓN DE RUIDO

     

    3.4.1     Etapa de construcción

     

    De acuerdo a la evaluación acústica presentada en el Anexo C, se identificaron sectores sensibles con riesgo de presentar contaminación acústica producto de la construcción y operación del proyecto.

    Las mediciones de nivel sonoro efectuadas en cada uno de los receptores y la consideración de cumplimiento del D.S. N°146/97 del MINSEGPRES estableció la siguiente línea base para dichos sectores, eliminando el aporte de las instalaciones actuales de Planta Arauco:

    Tabla N° 25: Niveles de ruido de fondo en dBA y Límite D.S.146/97 del MINSEGPRES

    Punto	NPSeq en dBA Periodo Diurno		NPSeq en dBA Período Nocturno
    	Nivel de Ruido de Fondo	Límite D.S. N°146/97	Nivel de Ruido de Fondo	Límite D.S. N°146/97
    A	43	53	36	46
    B	48	58	38	48
    C	58	68	49	59
    D	48	58	42	52

     

    Para la etapa de construcción, los mayores niveles de ruido se esperan durante la preparación del terreno y la fabricación y colocación de hormigones, con un Nivel de Potencia Sonoro de 117 dBA, por lo tanto, se considera este nivel de emisión por evaluar el escenario más desfavorable.

     

    Los niveles proyectados de ruido se muestran mediante franja de diversos colores cada 5 dBA, evaluando el escenario más desfavorable de emisión de ruido correspondiente a la simultaneidad de operación de las fuentes.

    En la tabla siguiente se evalúan los niveles de ruido estimados por la construcción de la planta, tanto en horario diurno como nocturno.

     

    Tabla N° 26: Evaluación niveles de ruido proyectados. Período diurno. Etapa Construcción

    Punto	NPSeq, Proyectado dBA	Límite Diurno D.S.146/97	¿Cumple Norma?
    A	39	53	Si
    B	41	58	Si
    C	36	68	Si
    D	36	58	Si

     

    Tabla N° 27: Evaluación niveles de ruido proyectados. Período nocturno. Etapa Construcción

    Punto	NPSeq, Proyectado dBA	Límite Nocturno D.S.146/97	¿Cumple Norma?
    A	39	46	Si
    B	41	48	Si
    C	36	59	Si
    D	36	52	Si

     

    Es posible establecer que los Niveles de ruido proyectados durante la etapa de construcción durante el período diurno y nocturno cumplen con la normativa vigente. Producto de la operación de la planta cogeneradora, se espera un leve incremento de 1 dBA respecto a los actuales niveles de ruido asociados a CFI Horcones, para la etapa de construcción.

     

    3.4.2          Etapa de operación

     

    Durante esta etapa se generan emisiones sonoras producto de la operación de los equipos, principalmente el turbogenerador. En este sentido, los principales equipos estarán resguardados dentro de galpones o cubiertos para atenuar el ruido.

     

    Por otro lado, al considerar la incorporación del proyecto a las instalaciones actuales y hacer la proyección correspondiente a los receptores potenciales, se obtienen los siguientes resultados:

    En la tabla siguiente se evalúan los niveles de ruido estimados por la operación de la planta, tanto en horario diurno como nocturno y se compara con lo establecido en los límites diurnos y nocturnos según D.S. N°146/97.

     

    Tabla N° 28: Evaluación niveles de ruido proyectados. Período diurno. Etapa Operación

    Punto	NPSeq, Proyectado dBA	Límite Diurno D.S.146/97	¿Cumple Norma?
    A	40	53	Si
    B	42	58	Si
    C	38	68	Si
    D	38	58	Si

     

    Tabla N° 29: Evaluación niveles de ruido proyectados. Período nocturno. Etapa Operación

    Punto	NPSeq, Proyectado dBA	Límite Nocturno D.S.146/97	¿Cumple Norma?
    A	40	46	Si
    B	42	48	Si
    C	38	59	Si
    D	38	52	Si

     

    Como conclusiones generales se puede establecer lo siguiente (ver evaluación completa en el Anexo C):

     

    ·         Los Niveles Equivalentes actuales de ruido diurnos oscilan entre 44 y 58 dBA, mientras que los nocturnos entre 40 y 49 dBA, siendo en promedio 6 dBA menores a los diurnos. Las fuentes de ruido predominantes son las típicas de áreas rurales como pájaros, animales domésticos, brisa del viento, etc., más el tráfico vehicular por la ruta F-160. La operación de la planta de celulosa es parcialmente distinguible en los puntos A y B ubicados aprox. a 600m en dirección Sur-Oeste.

     

    ·         Los niveles de ruido proyectados al considerar la situación actual más la planta cogeneradora oscilan entre 38 y 42 dBA, sobre puntos sensibles al ruido, cumpliendo con los límites diurnos y nocturnos establecidos por el D.S.146/97 del MINSEGPRES.

     

    ·         Producto de la operación de la planta cogeneradora, se espera un leve incremento de 2 dBA respecto a los actuales niveles de ruido asociados a CFI Horcones.

     

    ·         Para asegurar el cumplimiento normativo, se realizará un programa de seguimiento de 2 años en las viviendas existentes en los cuatro puntos evaluados, el que tendrá una frecuencia semestral el primer año y anual para el segundo año.

     

    ·         Se concluye finalmente que los niveles de ruido estimados por la planta cogeneradora no presentan riesgo de contaminación acústica sobre los receptores sensibles al ruido ubicados en las proximidades del proyecto.

     

    
     
  
  
• Archivo Digital Complementario a la DIA
  Ver archivo digital
   
• Módulo con anexos a la DIA
  Ver anexos
  

Declaro bajo juramento que la presente Declaración de Impacto Ambiental y los antecedentes requeridos para la presentación del proyecto "Planta de Cogeneración de Energía Eléctrica y Vapor con Biomasa en CFI Horcones", cumplen con la legislación ambiental vigente, de conformidad con lo exigido en el articulo 18 de la Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente y el articulo 14 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental y que su contenido está de acuerdo con la normativa citada precedentemente. Asimismo, declaro bajo juramento que acepto realizar la Evaluación de Impacto Ambiental de mi proyecto electrónicamente utilizando el e-SEIA. Esto incluye el compromiso de revisar el estado de avance del proceso de evaluación en el sistema y revisar mi correo electrónico regularmente. Finalmente declaro estar en conocimiento de todas las opciones y normas que establece la legislación vigente para el uso de este sistema que se expresan en el documento "Términos y Condiciones de uso del Sistema e-SEIA", disponible en la página principal del sistema.